現(xiàn)有許多種噴漆設備，主要是在一種直立式的輸送帶輸送下，進行對某些料件的表面噴漆作業(yè)，因噴漆過程中設備有強制自轉(zhuǎn)設備，僅以皮帶接觸治具，當皮帶較松的位置，會導致某些治具不順暢的轉(zhuǎn)動，這時料件不轉(zhuǎn)動，會產(chǎn)生不均勻的噴涂現(xiàn)象，產(chǎn)生不良品。因為噴漆后必然連帶設有一套熱烘干的干燥裝置，由于干燥烤干的過程很長，一般都需要三十分鐘左右，治具清洗不易，采用直立式，其前端作業(yè)很短，都采用一組移載裝置，將噴涂好的料件，由原作業(yè)區(qū)移至干燥裝置，先經(jīng)紅外線干燥爐烘干后，再用該組移載裝置，先將料件取回原作業(yè)路線，并于路線末端傾倒加工完成的料件成品，然后治具順著輸送帶于返程處洗凈治具，再將原潔上料件送回原噴漆區(qū)的作業(yè)路線，下料后開始另一循環(huán)，此種結(jié)構(gòu)是立式的關(guān)系，影響到整體長度高高低低的完整性，如何將過程簡化，更為了提供符合實際需求的物品，發(fā)明人進行研發(fā)，以解決現(xiàn)有使用上易產(chǎn)生的問題。

　　為克服上述缺陷，東欣昌實業(yè)股份有限公司蔡基成發(fā)明了新型改良式自動噴漆干燥設備，采用上述改良式自動噴漆干燥設備，全自動一貫完成噴漆、烘干制程的球型制品涂裝專用機，于噴涂輸送階段能在回轉(zhuǎn)返程處利用萬向鏈條使治具上下進行清洗治具，維持潔凈以夾持球型制品，不會累聚漆漬污損球形制品的新型式自動化涂裝機械技術(shù)，將被噴污染的治具減到極少，使因噴涂造成的污染，不會被帶到干燥循環(huán)爐。