連續式自動電泳生產線的工藝流程：成型工件→脫脂→水洗→水洗→化學拋光→水洗→超聲波純水洗→純水洗→彩色電泳→UF噴淋→純水洗→純水洗→烘干
         連續式自動電泳生產線的主要工藝說明：
一、不銹鋼成型工件是在前道工序完成后，再在表面經過拉絲或化學拋光后，進行彩色電泳涂裝。
二、脫脂：除去前道工序產生的表面油脂。
三、化學拋光：主要針對拉絲工件，此工序主要除去拉絲過程中絲紋縫里含帶的小金屬顆粒，但時間不宜太長，以免影響絲紋效果。
四、電泳：1、采用聚氨脂電泳漆，以武漢科利爾化工有限公司KLL-8031為例，配500L電泳槽需漆83kg，高去離子水417kg，按漆：水=1：5配比，色漿和漆的比例根據廠家提供的樣品色漿，可調全色系，現在用的多有紅銅、槍黑、寶蘭及茶色。2、其溫度控制在27±2℃，以偏上為宜。
五、純水洗要求嚴格控制水質，電泳前一道純水洗控制在500μs以下，后一道水洗控制在50μs以下。
六、烘干：溫度升高不宜太快，分預烘及固化兩個過程，烘爐內的各點溫差應不超過±5℃，內部應潔凈。
            以上為普遍的不銹鋼電泳工藝，每個廠家都應根據具體工件要求來選擇的連續式自動電泳生產線工藝。

　　連續式自動電泳生產線的主要設備及材料：

　　電泳槽：材料PVC，配有漆液主循環過濾系統，采用磁力泵驅動，每小時循環量4-6次，超濾系統及冷熱交換循環系統。

　　超濾機：超濾技術即通過一種半透ぃ芙垡褐行〉難樟希叻腫郵髦孛嫻?回，使槽液中的去離子水、有機溶劑、無機雜質、低分子樹脂通過半透膜收集匯流一起成為超濾透過液，其透過量一般根據槽體大小而配置，本條線配置為KL-Q04型超濾機，其流量為200L/H。