電泳涂膜可分為無色透明漆膜和彩色透明漆膜，彩色漆膜系采用透明性較好的染料色漿制備。染色漿可分為油溶性和水溶性兩種，前者必須先添加到原漆中攪拌均勻后分散成槽液;后者可以直接添加到無色透明槽中，任意調(diào)色。二者均是通過分子間作用力和樹脂分子相連，達(dá)到共同沉積著色的。需要注意的是，無論何種染料都要保證足夠的耐溫性(＞180℃)。
    電泳涂料作為裝飾性保護(hù)，主要針對裝飾性工件，要求外觀漂亮及較少防腐性的輕工業(yè)產(chǎn)品，由于漆膜具有優(yōu)異的透明性，因而對底材的外觀要求高，一般需經(jīng)過電鍍或者拋光等表面處理。在經(jīng)過以上表面處理后，原始工件外觀狀態(tài)良好，一般沒有銹點(diǎn)，無須除銹，主要前處理工序是脫脂、除油，除去工件表面的金屬屑、灰塵以及工件表面的礦物油、壓延拉伸油等油脂。
    常用于涂裝的脫脂、除油的方法包括溶劑清洗、堿液清洗、乳化除油以及超聲波除油。在透明陰極電泳涂裝中，主要較多采用超聲波除油，它是根據(jù)不同油污在適宜的清洗溶液中引入超聲振動(dòng)，以加速和加強(qiáng)去油作用的一種方法。超聲波除油主要適用于精密度要求高和多孔性的盲孔、凹槽等幾何形狀復(fù)雜的工件，去油效率較高，操作簡單快速。   
    有一種稱之為漆膜染色法的著色工藝:將固化完成的無色透明漆膜浸在專用染色液中，在一定的溫度(50～60)℃一定的時(shí)間(10～50)s內(nèi)，使染料滲透到漆膜中。它的優(yōu)點(diǎn)是可以根據(jù)時(shí)間、溫度的調(diào)節(jié)，達(dá)到不同深淺的顏色，簡單易于操作。
    大多電鍍用金屬價(jià)格昂貴，電鍍液污染嚴(yán)重。在電鍍上應(yīng)用丙烯酸陰極電泳涂料，不僅起到保護(hù)、著色作用之外，還可以簡化或取消部分電鍍流程，縮短生產(chǎn)時(shí)間，達(dá)到降低成本、減少環(huán)境污染的目的。